Caract./ Beneficios

• capacidades de hasta 150 m3/h
• presiones de hasta 120 bar
• Viscosidades altas de hasta 50.000 cP (mPas)
• Abrasividad moderada a alta
• Corrosividad leve
• Partículas de hasta 50 mm
• hasta 90% de contenido de sólidos

Si la consistencia del lodo y el tamaño de las partículas exceden la capacidad de manipulación de una bomba con cigüeñal, se piensa en bombas hidráulicas de pistón, que son de acción simple y tienen dos cilindros con flujo continuo de agua en la parte posterior del pistón. Las bombas tienen un índice de desplazamiento bajo como prerrequisito, un pistón de baja velocidad y grandes áreas de flujo para minimizar el desgaste. En un extremo de los cilindros hidráulicos hay sensores montados en cartuchos. Sensores opuestos emiten señales para que la inversión del desplazamiento controlada por PLC y cualquier pistón completen el desplazamiento. Este método de compensación de fuga deja usar sellos de pistón hidráulico estándar, que permiten valores de ajuste mín. y máx. de capacidad del 5 al 100%.

Las bombas de mayor tamaño usan un transductor lineal en lugar de sensores, que disminuye la longitud y el peso del pistón y del cilindro y permite la longitud del desplazamiento completo independientemente del índice de desplazamiento. El diseño de cilindros, el diagrama de flujo hidráulico de aceite y la programación de PLC tienen como objetivo lograr la inversión relativamente sin complicaciones del pistón y disminuir las cargas inducidas hidráulica y mecánicamente. Las bombas de mayor tamaño logran la inversión del desplazamiento de la bomba de pistón al invertir el ángulo de la placa aislante de las principales bombas de aceite en lugar de manipular una válvula de control. Una revisión detallada de la consistencia del lodo, los indicadores de rendimiento y los requisitos del proyecto determina la elección de uno de los dos modelos de bomba de pistón disponibles.

DHC - Bomba de pistón con válvulas asistidas por actuador
La bomba de pistón modelo DHC está equipada con válvulas de succión y de descarga asistidas por actuador de gran diámetro y gran altura, y manipula pastas y partículas bastante viscosas que por lo general no superan los 50 mm. Utiliza el diseño de válvula de la bomba de diafragma, salvo que el cono de la válvula se atornille directamente sobre la barra de actuador. La carga de actuador y la secuencia de activación se disponen de manera tal que una válvula no se abra contra la presión de descarga de la bomba. Como consecuencia, el sistema está inherentemente protegido contra el flujo de retorno aun cuando una válvula sea abierta bruscamente.